2014年第一次接受TS16949老師的稽核課程，身為桐力品管的李經理介紹桐力的品質流程：“桐力對于車載產品采取300%的檢測后出貨，2014年車載產線良率已經做到500 PPM以下！”。她不知道，這份聽起來無比驕傲的成績單讓老師第一次稽核打了一個大大的差評！

“桐力是依靠攔截在管理品質的嗎？”

“桐力的工人樂意每天盯著屏幕找缺陷嗎？”

“桐力的車載客戶過來稽核，難道他們能接受500 DPPM？”

經歷挑戰才明白自己的不足，敢于改變放能做到蛻變！差評換來的是桐力人對做汽車行業全貼合全新的理解，差評讓桐力人明白桐力人對汽車行業全貼合的承諾不應該有DPPM的目標，而是零缺陷！

2014年車載全貼合僅系統管理和自動化檢測投入就超過2013年全年的制造投入，流程再造、防呆作業規范、車載aging系統... 終于2015年11月16日，桐力光電通過TS16949車載體系認證，桐力自有的納米有機硅光學全貼合達成車載要求，具備承接一線前裝車廠中控車載顯示屏和觸摸屏的全貼合要求??！

2015年桐力已經承接近三十款車，貼合尺寸從4.3寸儀表盤、6.5寸導航儀、8寸中控系統、10.1寸后視鏡、12寸頭枕顯示、17寸豎屏顯示、27寸指揮車系統、IML注塑成型件貼合、PMMA\PC 耐阻燃貼合、頭部撞擊放飛濺測試全系列驗證，桐力在車載行業已經拿到了美系、日系、德系和國產汽車的多項認證，桐力光電正在用訂單告訴整個行業，桐力期待用納米有機硅全貼合技術，與所有的車廠、光電顯示廠、觸控廠、蓋板廠、注塑成型工廠等一線品牌企業成為朋友！桐力光電的全貼合方案不僅能夠為合作伙伴帶來完整的解決方案、近乎零缺陷的良率保證、競爭力的價格，更能夠通過桐力在車載行業的抗屏蔽、耐黃變、無黃斑、陽光可讀、耐UV光照等技術領域的突破和經驗實現產品研發過程中的瓶頸和技術突破！

2015年注定是桐力光電在車載全貼合領域里程碑式的一年，未來整個行業對于全貼合的需求也將是井噴式發展，桐力人準備好了，我們期待著與您的合作！